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產品名稱：絕緣油濾油機
產品型號：LYDZJ-200
產品報價：
產品特點：LYDZJ-200絕緣油濾油機的凈化處理，脫除油中的游離水、溶解水、有害氣體，并過濾除油中的雜質，提升絕緣油的耐壓值，適用于充油電氣設備基建安裝注入新油或大修后油循環處理；本系列增加了吸附再生裝置，因此更適用于多年運行油的循環處理，如顏色較深、酸值和介損較高的運行油。
LYDZJ-200絕緣油濾油機的詳細資料：
一．LYDZJ-200絕緣油濾油機用 途
用于變壓器油的凈化處理，脫除油中的游離水、溶解水、有害氣體，并過濾除油中的雜質，提升絕緣油的耐壓值，適用于充油電氣設備基建安裝注入新油或大修后油循環處理；本系列增加了吸附再生裝置，因此更適用于多年運行油的循環處理，如顏色較深、酸值和介損較高的運行油。
二．LYDZJ-200絕緣油濾油機性能特點
●采用旋片式真空泵作真空源，常規設備配置國產真空泵，同時可按需求配置“萊寶”等進口品牌真空泵。
●采用特制低轉速齒輪泵，運轉中噪音極小，高真空條件具有*的吸入能力，輸送中對油無減切，不產生氣蝕；同時提供進口品牌油泵備選。
●多級漸密式過濾系統，末級采用進口濾材（HPM）的高精度濾芯，納垢量大，壽命長，*濾除油中微粒雜質、游離碳。
●三維復式立體閃蒸內部采用特殊設計的結構，大限度拓展油液蒸發面積以及蒸發空間，并對油液產生阻流作用，其脫水、脫氣效率*。
●獨立油品吸附再生器可對油中的酸性、極性物質、游離碳進行吸附過濾，改善運行油性能。
●均流式U型加熱系統，加熱器表面熱負荷低，油品受熱均勻、加熱過程無裂解。
●充氣閥帶空氣干燥過濾器，避免空氣中的潮氣及灰塵帶來污染。
●自研的紅外線液位控制器，自動控制排油泵運行，并聯鎖控制電磁閥，平衡真空罐內油位。
●多重聯鎖控制加熱裝置，防止加熱干燒或油過熱產生裂解。
●數顯式智能溫控儀實現模糊式控制，根據設定溫度控制加熱系統自動運行，加熱臨界點無紊動，加熱更穩定、更均衡。
●內置循環系統，可進行調壓回流。
●?超壓自動停機并聲光報警，過流、過載及防干燒等保護措施，可在線無人值守運行。
三．LYDZJ-200油處理后基本技術指標
殘余水分 | ≤5PPM | 殘余氣量 | ≤0.1% | 機械雜質 | 無 |
過濾精度 | 1～5μm | 擊穿電壓 | ≥60KV | 油清潔度 | ≤6NAS |
游離碳 | 無 | 酸值 | ≤0.03mgKOH/g | 介損 | tgδ（90℃）≤0.001 |
四．LYDZJ-200形式及配置
設備一般為移動敞開式，也可按要求設計半封閉、全封閉式、雨蓬式設計，可整機防爆以及采用PLC自動控制等；油泵、真空泵、電氣元件提供國產、進口或合資品牌選配；可按要求增配濾芯污染檢測報警附加功能。
五．LYDZJ-200選型參數表
項目名稱 | 單位 | DYG-20 | DYG-30 | DYG-50 | DYG-80 | DYG-100 | DYG-150 | DYG-200 |
凈油流量 | L/H | 1200 | 1800 | 3000 | 4800 | 6000 | 9000 | 12000 |
工作真空 | Mpa | -0.06 ～ -0.095 | ||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | ||||||
工作油溫 | ℃ | 30 ～ 60 | ||||||
電源 |
| 3PH 50HZ 380V（或根據現場條件確定） | ||||||
加熱功率 | KW | 18 | 24 | 36 | 48 | 60 | 90 | 120 |
總 功 率 | KW | 19.5 | 25.5 | 38 | 51 | 64 | 97 | 128 |
進出口徑 | mm | 20 | 25 | 32 | 32 | 40 | 50 | 50 |
以上外型和參數僅供選型參考，可能會根據技術改進以作調整，請以實物為準。
六、LYDZJ-200主要用途
1、本機可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器，進行現場濾油及補油。
2、本機可用于對上述設備進行現場熱油循環干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環干燥更為有效。
3、本機可用于對密封油浸設備進行現場真空注油和補油及設備抽真空。
4、本機還可以用于對輕度變質的變壓器油進行再生凈化，使其性能達到合格油標準。
七、LYDZJ-200主要特點
本機與國內的同類產品相比較有如下特點；
1、體積小、重量輕，是同類產品重量的二分之一。
2、改進*了油氣分離的設計。利用真空進油，裝設了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。
4、根據用戶的需要，凈油器部分的過濾介質由特制精濾芯為過濾介質，特制精濾芯為無紡密紙做成，當發現過濾慢時只需剝掉外面一層無紡密紙即可。
5、一機多能，這是本機的一個重要特點。由于本機在現場使用，并利用原來的帶油設備做儲油罐，使熱油循環本機與設備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環干燥三種功能同時進行，省工、省時、確為一舉三得。
八、LYDZJ-200工作原理
LYDZJ-200是根據水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經過入口管道進初濾器消除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱到40－75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內，進入冷凝器內的水氣經冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質過濾出來。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出口處排出機外。
九、LYDZJ-200使用說明
連接好進出油管油路，接通380V，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門是否打開，準備無缺后再進行操作程序；點動真空泵，使泵內的油能正常運行，再使真空泵連續運轉。當真空表面達到表*，可打開進油閥，直至真空缸內下視窗看見油面時，即啟動排油泵開關，開始排油過濾雜質，油路正常循環，打開加熱器開關，揮發油中水份，如果油中水份較多時，真空缸內油沫會增高，此時必須打開放氣閥控制適應的真空度，待水份減少、油下降后關閉放氣閥，使真空度達到極限。此時要注意各儀表的反應，如果壓力表讀數大于0.3MPA時，說明濾油器內濾芯表層雜質太多，需要去掉表層濾紙即可，工作完畢后，參看原理示意圖，打開放氣閥使真空度達到正常大氣壓，排完缸內的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時，混入不同型號的油中。
十、LYDZJ-200技術標準；
性能及參數 | 規格及型號 | |||||||||
DZJ 20 | DZJ 25 | DZJ 30 | DZJ 50 | DZJ 80 | DZJ 100 | DZJ 125 | DZJ 150 | DZJ 200 | ||
工作 參數 | 擊穿電壓KV | ≥50 | ≥65 | |||||||
流量L/MIN | ≥20 | ≥25 | ≥30 | ≥50 | ≥80 | ≥100 | ≥125 | ≥150 | ≥200 | |
真空 度 | 極限（表計）pa | ≤90 | ||||||||
工作（表計）pa | ≤400 | |||||||||
工作壓力（mpa） | ≤0.35 | |||||||||
工作噪音（db） | ≤70 | ≤75 | ≤80 | |||||||
含水量mg/㎏ | ≤7 | |||||||||
含氣量％ | ≤0.3 | |||||||||
清潔度NAS | ≤10 | |||||||||
B值 | ≥6 | |||||||||
色級度 | ≥3 | |||||||||
過濾精度um | 0.5—0.8 | |||||||||
電加熱功率KW | 8 | 10 | 15 | 15 | 24 | 24 | 48 | 60 | 72 | |
總功率KW | 10 | 12 | 16.5 | 18 | 28 | 28 | 56 | 68 | 80 | |
電源電壓V | 380V | |||||||||
進出口徑 | G3/4〃 | G1〃 | G1.25〃 | G1.5〃 | ||||||
油溫范圍 | 40℃－75℃ | |||||||||
平均*工作時間 | h≥5000 | |||||||||
連續工作時間 | h≥150 | |||||||||
凈油機重量（㎏） | 150 | 180 | 250 | 260 | 550 | 600 | 900 | 950 | 1000 | |
十一、LYDZJ-200結構原理圖；
1、真空濾油機工作原理示意圖之一；（DZJ－16～25兩種規格）
2、工作原理圖之二；（DZJ－30～50兩種規格）
3、工作原理圖之三；（DZJ－80～200五種規格）
十二、LYDZJ-200注意事項
- 接通電源必須要接好地線才能操作。
- 操作時，注意電機轉動方向，要符合箭頭方向。
- 沒有油循環時，不得啟動加熱器，否則會燒壞加熱器，重則會炸。
- 排油前，必須打開出油管道所有閥門。
- 工作環境溫度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用。
十三、常見故障及消除方法
故障情況 | 產生原因 | 消除方法 |
真空度達不到技術標準 |
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在正常工作情況下壓力0.3mpa |
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真空泵噴油 |
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溫控不靈或無溫 |
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排油泵無壓力出油量不足 |
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十四、LYDZJ-200電器原理圖
1、真空濾油機電器結構示意圖之一；（DZJ－16～25兩種規格）
2、真空濾油機電器結構圖之二；（DZJ－30～50兩種規格）
3、真空濾油機電器結構圖之三；（DZJ－80～200五種規格）
十五、隨機配件
說明書一份。
裝箱單（帶合格證）一份。
進出油管各一根。
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